マテリアルショー: 3D ニットは履物生産に革命をもたらす可能性があると専門家が語る

最先端のテクノロジーと革新的な製造プロセスは、靴の製造方法を永遠に変える可能性を秘めています。

業界のイノベーターらによると、&注意;マテリアルショー&注意;で&注意;ポートランド、オレゴン州、デジタルデザインによってもたらされる機会について話しました。&注意;3D編み物&注意;水曜日に。

「製造方法としての 3D ニットは、廃棄物ゼロで製品を製造するための素晴らしいプラットフォームであり、使用する素材と最終製品の作成方法について十分に考慮する必要があります。」と 3D ニット技術プロバイダーの 最高経営責任者（CEO）、ギャレット ガーソンは述べています。&注意;バリアント 3D&注意;世界中の参加者の聴衆に語った。

2016 年に設立された同社は、カリフォルニア州マリブの本社に自社の 3D 編み機を保有し、製品ラインやカプセル コレクションにおいてブランド、サプライヤー、その他の限界を突破するフットウェア イノベーターと協力しています。3 月に、変異体 3D はコンピューター支援設計とコンピューター支援製造を開始します (CAD-カム) ソフトウェアは、3D ニット機能を履物業界やその他の業界にもたらすことを目的としています。

このプラットフォームにより、3D ニット製品のデザイン プロセスがより迅速かつシームレスになります。「現時点では、従来のソフトウェアを使用して実際にピクセルごとにデザインする必要があります」とガーソン氏は説明しました。「私たちができることは、モデル ファイル形式を 3D でインポートし、設計から作成、プロトタイプ、そして生産に至るまでの完全なエンドツーエンドの [プロセス] を作成することです。」

「数分でそれができるでしょう」と彼は付け加えた。いくつかの大きな&注意;履物&注意;自動車や医療分野の企業だけでなく、企業もすでに協力に署名しています。

3D ニッティングには、速度や精度など、数多くの利点があります。ガーソン氏によると、添加剤プロセスにより、切断室のスクラップや生産廃棄物が残らないことが保証されます。履物のアッパーは正確な仕様に合わせて編まれており、その後の縫製を一切行わずに、さまざまな構造や繊維特性で作成できます。

北イタリアの&注意;サントーニ、スパ。3D ニットをサポートするために必要な複雑な機械を開発しています。ビジネス開発リーダーのパトリック・シルバ・シャトコウスキー氏によると、創業100年の同社は特に靴下や履物のアッパー向けのシームレス編み機械を専門とし、製品仕様に応じてさまざまな直径を提供しているという。

同社は、生産者が製品のさまざまな部分に配置できるさまざまな種類の糸を扱うことを可能にする大口径丸編機を導入しています。「より通気性の高いアッパーを作ることができ、最終製品を完全にカスタマイズすることもできます」とシャトコウスキー氏は語った。生産工程は1つの靴のアッパーを作るのに50秒から3分程度と迅速です。

サントーニの XT マシンは、生産者に靴のアッパーの造形とサイズ調整のためのより多くのオプションを提供します。熱可塑性糸で編んだ後、加熱して靴の形を整えます。シャトコウスキー氏は、最適な機能性を実現するには、靴のアッパーの特定の部分は剛性が高く、他の部分はより柔軟である必要があると述べた。この技術により、靴メーカーは一体型のアッパーと単一の素材を使用する場合でも、これらの機能を提供できるようになります。

ノースカロライナ州グリーンズボロに本拠を置く機械会社&注意;ストール&注意;販売・マーケティング担当ディレクターのマシュー・ルウェリン氏によると、同社の平床編み技術は履物分野にも応用されているという。

「平編みニットというとファッションセーターを思い浮かべるかもしれませんが、それは私たちが実際に行っていることのほんの一部にすぎません。」と彼は言いました。このグループはカール マイヤー グループが所有しており、その能力を自動車産業や医療産業にも提供しています。ストール社の円形平台編み技術は履物分野で長年使用されてきた、と同氏は付け加えた。

アッパーは形状に合わせて編まれ、その後靴底に成形されます。「その利点は無駄がないことです」とルウェリン氏は言う。「糸をはめ込んだり、さまざまな種類の素材を挿入したりできます。」たとえば、方向性のある伸縮性を提供するために、靴のアッパーの特定のゾーンに糸が追加される場合があります。

同社は最近、ニットロボティクス の編みプロセスでどのように挿入できるかを実証しました。&注意;NFC&注意;ニットテキスタイルにチップを入れてデジタル製品パスポートを作成します。「これは工場のトレーサビリティ目的で利用できるほか、消費者がどこで作られたか、どのように作られたか、洗い方、さらにはリサイクル方法を知るためにも利用できるだろう」と同氏は付け加えた。

バルセロナに本拠を置く履物アカデミーFootwearologyの創設者兼最高技術責任者のニコリーヌ・ファン・エンター氏は、同グループの目標は研究開発を通じて業界のサプライチェーンを再発明することだと語った。

このグループは、「ソフトウェア、製造、材料、または耐用年数が終了したシステムの理解など」の新技術のトレーニングを求める履物専門家のスキルアップに焦点を当てていると彼女は語った。履物学 は、企業トレーニング セッションのほか、ウェビナーやプライベート クラスも実施しています。

「これはすべて新しいことだ」とヴァン・エンター氏は、業界のベテランの多くはまだ現場でトレーニングを受ける機会がなかった可能性があると述べた。「それは本当に、できることの限界を押し広げます。」